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主營業務(wù)

多(duō)元化工程

燒石灰工程核心優勢
  • 産品優勢

    産品質(zhì)量優異,優質(zhì)氧化鈣含量可(kě)達95%,
    活性度達360ml以上。
    
  • 節能(néng)環保優勢

    熱能(néng)力強,熱利用(yòng)率高,
    廢氣溫度低,熱耗值低。
    廢氣溫度和粉塵含量較低,
    易于采取廢氣淨化處理(lǐ)措施。
    
    
    
  • 先進窯型的選擇優勢

    根絕石灰産品和應用(yòng)場景的不同,提供多(duō)種窯型的選擇。
    選擇雙膛石灰窯為(wèi)主要窯型,是國(guó)内外最先進的石灰煅燒窯型。
    
    
    
燒石灰窯型簡介

石灰窯是鍛燒石灰的設備,它主要包括了原料準備、燃料燃燒、空氣燒成、廢氣處理(lǐ)以及石灰生産的全過程。

石灰窯應用(yòng)廣,種類多(duō)。按燃料分(fēn)有混燒窯,即燒固體(tǐ)燃料,焦炭、焦粉、煤等;氣燒窯,氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電(diàn)石尾氣、發生爐煤氣、天然氣等。石灰窯按窯形分(fēn),有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德(dé)維馬斯特窯、麥爾茲窯(瑞士)、弗卡斯窯(意大利)等。同時又有正壓操作(zuò)窯和負壓操作(zuò)窯之分(fēn)。

現介紹一下中外常用(yòng)的窯型:

(1)立式石灰窯(煤燒立窯和氣燒立窯)

立窯是生産石灰的主要傳統窯型,它的窯體(tǐ)為(wèi)磚砌結構,窯體(tǐ)的中心位置是一個燒成帶,在燒成帶上部設置有一排窯。其特點是:燃料燃燒所産生的熱量首先經過窯内的磚體(tǐ)進行吸收,然後通過燒成帶下部的燒成帶向中心位置傳遞,再通過冷卻帶向外傳遞,最後熱量通過窯頂一次風帶至窯頂排出。立窯主要有以下幾個方面的優點:結構簡單、造價低;對物(wù)料适應性強、生産效率高;生産過程中所産生廢氣量燒,廢氣處理(lǐ)簡單。

(2)回轉窯式石灰窯

回轉窯式的石灰窯是由回轉窯、燃燒室、旋風分(fēn)離器和石灰輸送裝(zhuāng)置等組成的,在回轉窯和燃燒室的連接處有一段環形的短節,當窯内溫度上升到一定程度時,物(wù)料會被送到窯底,同時被冷卻,在回轉窯内完成鍛燒。回轉窯式的石灰窯有着自身獨特的優點,它的造價要低于立窯式,同時操作(zuò)也較為(wèi)簡單。但因為(wèi)其有一定的傾斜角度,所以燃料燃燒所産生的熱量不能(néng)完全被利用(yòng),這也就造成了能(néng)源的浪費。在生産過程中還會産生粉塵污染以及廢氣污染。

回轉窯式石灰窯在全世界廣泛采用(yòng),優點是:焙燒的石灰質(zhì)量在所有窯型中最好,能(néng)燒5mm以上的碎石原料,機械化程度高,單窯産能(néng)最高。缺點是:熱耗比豎窯高、設備重量大、占地多(duō)、投資高。

(3)引進類豎窯(雙膛豎窯)

雙膛窯标志(zhì)性的結構,其窯體(tǐ)為(wèi)兩個獨立的豎直窯膛,同時在窯體(tǐ)中下部設置有連接通道将兩個窯膛聯通。兩個窯膛中,當一個處于煅燒膛時,另一個窯膛處于蓄熱膛。兩個窯膛的工作(zuò)狀态一般每隔12-15分(fēn)鍾左右互換一次。

雙膛窯采用(yòng)了先進的并流蓄熱煅燒原理(lǐ)。所謂并流是指在石灰石煅燒時,助燃空氣、 燃料、物(wù)料三者均從煅燒帶的上部向下流動,三者流向相同,物(wù)料實現梯度燃燒,從而避免過燒現象。同時,在冷卻帶物(wù)料與冷卻風逆向彙合,使物(wù)料快速冷卻,從而提高石灰的活性度。雙膛窯的熱效率是目前所有石灰窯型中最高的。

 

各類型窯型的生産能(néng)力:

各型式裝(zhuāng)備生産能(néng)力基于市場現有裝(zhuāng)備各規模存在的價值确定,包括100t/d、150t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d、800t/d、1000t/d、1200t/d和1500t/d等。

其中中回轉窯裝(zhuāng)備生産能(néng)力較大,範圍廣,為(wèi)300~1500t;單膛豎窯裝(zhuāng)備生産能(néng)力為(wèi)100~600t/d;